Masa porcelanowa składa się z drobnoziarnistego kaolinu (białej glinki), kwarcu, skalenia oraz innych glinokrzemianów 

i zawiera do 40 różnorodnych dodatków.

Naczynia korpusowe wytwarza się metodami formowania ręcznego lub maszynowego. Płynną masę porcelanową wlewa się do formy gipsowej,
składającej się z dwóch lub więcej części. Dzięki temu, że gips pochłania wilgoć, wewnątrz formy tworzy się stały czerep ceramiczny. Gdy jego ścianki osiągną odpowiednią grubość,
nadmiar masy jest usuwany. Jeszcze delikatny wyrób wyjmuje się z formy w celu dalszej obróbki i suszenia. Wyroby płaskie wytwarza się z masy o mniejszej zawartości wody, 
przy użyciu półautomatycznych maszyn formujących. Porcelana twardnieje w wysokich temperaturach: po trwającym dobę wypale wstępnym (biskwitowym, w temperaturze do 900°C) 
następuje wypał właściwy z szkliwieniem (w temperaturze 1380–1430°C), trwający co najmniej dwa dni. Należy pamiętać, że podczas wypału porcelana kurczy się o około jedną siódmą swojej objętości.

Figurki zwierząt wykonywane są z masy ceramicznej wypalanej w temperaturze do 1280°C. Skład masy jest zbliżony do standardowego, choć charakteryzuje się ona wyższą zawartością skalenia. 
Trzydzieści pięć lat temu Cesarska Manufaktura Porcelany opracowała technologię wytwarzania porcelany kostnej o niezwykłej cienkości (typu „skorupka jajka”)
i jako pierwsza wprowadziła do sprzedaży wyroby wyróżniające się podwyższonym stopniem bieli, delikatnością oraz przejrzystością. Skład masy porcelanowej wzbogacono o fosforan wapnia, 
pochodzący z popiołu kostnego bydła – stąd nazwa „porcelana kostna”. Za to osiągnięcie zespół Cesarskiej Manufaktury Porcelany został w 1980 roku uhonorowany 
Nagrodą w dziedzinie nauki i techniki.

Wyroby Cesarskiej Manufaktury Porcelany zdobione są technikami malowania naszkliwnego i podszkliwnego – wykonywanymi ręcznie lub maszynowo – bądź ich kombinacją. Farby podszkliwne nanosi 
się na surowy czerep ceramiczny; są one trwalsze dzięki ochronnej warstwie szkliwa, lecz ich paleta barw jest ograniczona – najpopularniejszym kolorem jest tu ciemnoniebieski kobalt. 
Farby naszkliwne, wypalane w niższych temperaturach (720–860°C), oferują znacznie szerszą gamę kolorystyczną. Wiele farb ceramicznych zmienia barwę podczas wypału, 
co otwiera dodatkowe możliwości w zakresie zdobienia porcelany.

Do dekoracji wyrobów stosuje się również kalkomanię – wzór nanoszony farbami ceramicznymi na papier powleczony warstwą klejącą i zabezpieczony specjalnym lakierem. 
Podczas wypału warstwa nośna ulega wypaleniu, a farba trwale łączy się ze szkliwem, pozostawiając na nim wzór. Połączenie tej techniki zdobienia z ręcznym wykańczaniem detali
pozwala na znaczne zwiększenie skali produkcji.

Cesarska Manufaktura Porcelany słynie na całym świecie z kunsztownego, ręcznego malarstwa. Szeroka gama wyrobów zdobiona jest naturalnym złotem oraz grawerowanymi motywami. 
Większość zastawy stołowej, wazony oraz niemal wszystkie figurki zwierząt pokryte są dekoracją podszkliwną. Dzięki jednemu z naszych najpopularniejszych połączeń – głębokiego kobaltu 
podszkliwnego z żywymi barwami naszkliwnymi i złotem – te przykuwające wzrok wyroby prezentują się niezwykle efektownie.